精化含盐废水的全流程处理技术

　　精化废水处理一般规律——精细化工废水一般具有COD高、高盐、高色度等特点。针对这类“三高”废水，应优先采用精馏、萃取、吸附等化工单元技术，对有用物质进行分离，在减小终端处理负荷后，进行物化预处理，再进行高效的蒸发浓缩，对蒸发凝水进行高级氧化处理后回用，蒸发量大的浓盐水直接焚烧、尾气除尘、脱硝、脱硫，实现废水近零排放。

　　以染料、颜料、农药等工业为典型代表的精细化工废水，普遍具有高COD、高盐、高色度等特征。对含盐废水的处理，目前业界普遍采用的方法是蒸发脱盐，但对于具有“三高”特性的精细化工废水，蒸发过程比较复杂。在废水进入蒸发系统前，如何使其具有符合蒸发过程的物性，这一点尤其重要。与此同时，蒸发脱盐母液的处理也是业界面临的难题。

　　含盐量废水处理工艺研究。

　　依据多年的实践经验，对含盐废水的处理方法，大致可分为以下三种：

　　(1)含盐-有机物预分离-物化预处理/高级氧化处理-膜浓缩-蒸馏。

　　盐类：凝水高级氧化/反渗透回用。

　　(2)盐水-物化预处理/高级氧化处理-膜浓缩-蒸馏脱盐：凝水高级氧化/反渗透回用。

　　(3)盐水-蒸发浓缩-浓盐水直接焚烧-烟气除尘，脱硫，脱硝：凝水高级氧化/反渗透回用。

　　例如，用水量40的染料中间体生产废水。含硫量在8%左右，有机质含量以COD计，含水量约为8%。有机化合物含12%乙醛，8%丁二酸二甲酯和少量硝基甲苯，余下为芳硝基磺酸盐等。

　　采取了以下措施：

　　先用压力精馏-常压蒸馏-减压蒸馏，使废水中乙醛含量达到98%以上。再循环的乙醛可回用于生产过程，既能提高经济效益，又能降低终端处理难度。

　　用二氯乙烷作萃取剂，经三段逆流萃取，丁二酸二甲酯可回收率达95%。需要指出的是，萃取全过程采用正压力工艺，且萃取剂可循环使用，损失很小。

　　因盐分已达到8%，所以提取后的废水，采用四效蒸发法直接浓缩。汽化凝结水含400左右?ppm一硝基甲苯，对凝水采用树脂吸附，回收率达90%以上。

　　在蒸发法回收硝基甲苯后，仍然存在痕量的有机化合物，对于该水，采用三维电催化氧化方法处理，再回作工艺水。

　　四效蒸发浓缩液，固体含量约45%，输送至浓盐水焚烧炉中，高温焚烧，保证1?100度停留2?超过s;烟气在换热后降至380?℃，依次进入高温电收尘、高温脱硝工序，将热量脱除，经湿法脱硫后，达标排放。

　　焚烧炉底出盐熔化，冷却结晶，随高温除尘工序收集的盐尘一起存放。

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