新型污水生物脱氮工艺在高浓度有机废水处理工艺中。
今天，恒大工业环保介绍了高浓度有机废水处理工艺中的新型污水生物脱氮工艺，看看新的四种脱氮工艺如何达到省钱的效果。今天，恒大工业环保首先介绍了工业污水处理的一部分。
1.为什么新型污水生物脱氮工艺更省钱?
在高浓度有机废水处理硝化工艺原理和运行中的弊端来看，在高浓度有机废水处理工艺中。
传统生物脱氮工艺的基本原理是通过以下步骤在二级生物处理过程中完成脱氮：
将有机氮转化为氨氮;
氨氮通过亚硝化菌和硝化菌的作用转化为亚硝氮和硝氮;
硝氮最终通过反硝化菌转化为氮气来完成脱氮。
但在，在这一过程中，硝化与反硝化反应之间存在着相互制约的关系，主要体现在有机物大量存在的情况下，自养硝化菌对氧气和营养物质的竞争力不如好养异养菌，无法占据主导地位，导致好氧阶段碳源大量无效消耗，反硝化阶段无法获得足够的有机物作为电子供体，即缺乏碳源，自然需要额外补充，开发多种生物脱氮方法。
近年来，通过理论研究和实践创新，人们发现了一些与传统生物脱氮理论相反的生物脱氮方法，如SND工艺.SHARON工艺.ANAMMOX工艺.OLAND工艺。
02.同步硝化反硝化脱氮工艺(SND)
在高浓度有机废水处理过程中，根据传统的生物脱氮理论，脱氮方法一般包括硝化和反硝化两个阶段。硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离反应器中进行，或在时间或空间上造成交替缺氧和有氧环境的同一反应器中;事实上，在早期，在一些没有明显缺氧和厌氧段的活性污泥过程中，人们多次观察到氮的不同化损失，并多次观察到氮在曝气系统中的消失。在这些处理系统中，硝化和反硝化反应通常发生在相同的处理条件和相同的处理空间中。因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化(SND)。
对于高浓度有机废水处理过程中的SND现象，包括生物转盘、连续流反应器、序列指示SBR反应器等BR反应器等。与传统的硝化反硝化处理工艺相比，SND可以有效地保持反应器的pH稳定性，减少或取消碱度，减少传统反应器的体积，节省基础设施成本，SND可以减少硝化反硝化所需的时间，节省曝气，进一步降低能耗。
因此，SND系统为今后减少投资、简化生物除氮技术提供了可能。
新型污水生物脱氮工艺是工业污水处理中常见的一种工艺。
1.短程硝化脱氮工艺。
SHARON工艺是短程硝化脱氮工艺和新型生物脱氮工艺。基本原理是在同一反应器中，在有氧条件下，自养亚硝酸菌将NH3-N转化为NO2-，然后在缺氧条件下，异养反硝酸菌将NO2-转化为NO2，以有机物为电子供体，以NO2-为电子受体。其理论基础是亚硝酸硝化反硝化技术。生化反应可用如下：
该过程的关键是如何将氨氧控制在亚硝酸阶段，并长期保持在高浓度的亚硝酸盐积累中。
该工艺采用CSTR反应器，无污泥停留。在短HRT和30~40摄氏度的条件下，通过洗泥进行种群筛选，产生大量亚硝酸菌。SHARON工艺适用于高浓度氨(500mg/L)废水的处理，特别是脱氨要求的预处理或旁路处理。与传统工艺相比，该工艺可节省25%的氧气供应和40%的反硝化碳源。
2.厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺。
在厌氧条件下，微生物以NH3-N为电子供体，NO2-为电子受体，将NH3-N.NO2-转化为N2。其生化反应可以以下方式表示:
厌氧氨氧化过程中的微生物是ANAMMOX菌。该细菌是一种特殊的厌氧化学无机自养细菌，生长缓慢。在实验室条件下，世代期为2~3周。厌氧氨氧化过程中的生物产量很低，相应的污泥产量也很低。
ANAMMOX工艺的影响主要集中在系统环境对ANAMMOX细菌的抑制上。主要影响因素包括反应器的生物量.基质浓度.ph值.温度.水力停留时间和固体停留时间。
与传统的脱氮工艺相比，该工艺的耗氧量降低了62.5%，无需添加碳源，节约了成本，无需调整ph值，降低了运行成本。但也存在一些不足：该工艺尚未实现实用和长期稳定运行。ANAMMOX菌生长缓慢，启动时间长。为了保持反应器中足够的生物，需要有效地拦截污泥。
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